بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری | کیمیاگران بهزیست

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری – بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص:

امولسیون فلزکاری

همانطور که در مطلب آموزشی گذشته صحبت شد (اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها) اصلی‌ترین عامل تاثیر گذار در تهیه یک امولسیون‌ بهینه، کیفیت آب مورد استفاده می‌باشد. در مورد سختی آب و اثرات آن قبلا صحبت شد (سختی آب به چه مفهوم است). در این مطلب آموزشی، دیگر پارامترهای مهم کیفیت آب را بررسی خواهیم نمود. باید توجه داشت که به دلیل حل شدن روان‌کننده در آب، این پارامترها بر روی روان‌کننده هم موثر خواهند بود.

• هدایت الکتریکی (Electrical Conductivity)

رسانایی، میزان جامدات محلول در آب (TDS) را توصیف می‌کند و معیاری از فعالیت الکتریکی یک سیال آبی است. یون‌های اصلی موثر بر TDS، کلسیم، منیزیم، کلرید، سولفات و آهن هستند. این‌ها یون‌هایی هستند که در حالت طبیعی وجود دارند، یون‌های کلرید و سولفاتی که از مایعات دیگر و اجزا داخل می‌شوند هم می‌توانند حضور داشته باشند. آهن می‌تواند از ماشین‌کاری و برش قطعات استیل و چدنی هم وارد شود. عمومأ با افزایش رسانایی، کیفیت آب کم می شود. افزایش مقدار هدایت الکتریکی باعث به‌وجود آمدن مشکل خوردگی خواهد شد. مانند سختی بالا، هدایت الکتریکی بالا هم منجر به تخریب امولسیون‌ می‌شود که این در واقع بخشی از فرآیند تصفیه ضایعات است که در آن آلومینیوم سولفات غلیظ (آلوم) یا کلرید آهن غلیظ برای شکستن امولسیون‌ ها استفاده می‌شود.

• pH

اغلب منابع آب، pH در گستره ۷/۵ تا ۸ دارند. pH اگر به مقدار بالای قلیائیت مربوط باشد باید به آن دقت نمود و در غیراینصورت نگرانی خاصی ایجاد نمی‌کند. معمولا آب با pH خنثی (حدود۷) مناسب برای تهیه امولسیون‌ می‌باشد. استفاده از آب با pH کمتر از ۶ (اسیدی) باعث عواملی از قبیل کاهش حفاظت از خوردگی، شروع رشد میکروب‌ها و در نتیجه ناپایداری امولسیون‌ می‌گردد. هنگامی‌که دستگاه به تازگی از مواد روان‌کننده پر می‌شود، مقدار pH دربهترین حالت خود قرار دارد. با گذشت زمان تحت شرایط دینامیکی٬ مقدار pH کاهش می‌یابد و این به دلیل فعالیت‌های بیولوژیکی، کربنات‌های حل نشده و تفکیک روغن است. افزایش pH نیز در صورت افزودن بیو اسیدها٬ بافرها و دیگر مواد افزودنی ممکن است اتفاق بیفتد. تنظیم pH چه به صورت بالا بردن آن و چه به صورت پایین آوردن آن از حد مطلوب٬ بر روی خود روغن تأثیرات متعددی خواهد داشت. افزایش میزان pH همچنین باعث کف کردن می‌شود.

• خاصیت قلیائی

میزان یون‌های کربنات و بی‌کربنات موجود در آب است که می‌تواند به صورت آزاد یا جمعی بیان شود. نگرانی اصلی درباره قلیائیت هنگامی است که آنقدر بالا رود که روی تیتراسیون قلیائی تاثیر بگذارد که در این حالت باید آن را از تیتراسیون کل کم نمود.

• کلریدها

زمانی که غلظت یون کلرید (-Cl) در آب مصرفی برای ساخت سیال عملیات فلزکاری بالاتر از ppm ۵۰ باشد موجب تاثیر منفی در رفتار محافظت از خوردگی سیال فلزکاری و در نتیجه زنگ زدگی خواهد شد. اگر غلظت کلرید خیلی بالا باشد، لازم است آب قبل از مصرف یون زدایی شود.

• سولفات‌ها

مقادیر بالای سولفات‌ها مانند کلریدها می‌تواند منجر به افزایش خوردگی شود.

• میکروارگانیسم‌ها

آب مصرفی برای سیالات فلز کاری باید از بابت مقدار آلودگی باکتریایی مورد تست قرار گیرد چون آب آلوده به باکتری موجب تخریب سریعتر امولسیون خواهد شد.

• دما و امتزاج‌پذیری

آب سرد معمولا فرآیند امولسیون شدن را دشوار می‌کند. در برخی موارد، برخی محصولات در آب سرد به هیچ‌وجه مخلوط نمی‌شوند. آب سرد در زمستان مشکل‌ساز خواهد بود.

باید در نظر داشت که با بالا رفتن عمر سیستم، این پارامترها تغییر می‌کنند و در نهایت به تعادل می‌رسند. حد تعادلی به درجه تبخیر سیستم بستگی دارد. سرریزها، بیرون پاشیدن‌ها، مایع خارج شده توسط قطعات، گرما و نرخ‌های افزودن مایع جبرانی همگی بر روی پارامترهای بحث شده تاثیر می‌گذارند.

انواع روانکارهای بهزیست را ملاحظه نمایید.

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری به شرح زیر است: پوشیدن طولانی مدت لباس‌های آلوده عدم رعایت بهداشت فردی رسیدگی ناکافی به محل کار (عدم نظافت صحیح محیط کار) بی توجهی به بریدگی و خراشهای جزئی استفاده بیش از حد از غلظت‌های تعیین شده در مایعات ماشینکاری و ضدباکتری‌ها تماس بیش از حد […]

۱۷ تیر ۹۶
1,827 بازدید
ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM) افزایش گسترده نیاز به فلزات سخت ، با استحکام زیاد و مقاوم در مقابل گرما در مهندسی، به نیازهای خاصی در زمینه تکنولوژی و تکنیکهای ماشین کاری انجامید. بنابراین بسیاری از روشها در فرایندهای ماشین کاری پیشرفت کرد . ماشین کاری با صوت ،ماشین کاری اشعه الکترونی، […]

۱۷ تیر ۹۶
10,228 بازدید
عملیات حرارتی کوئینچ

عملیات حرارتی کوئینچ

عملیات حرارتی کوئینچ عملیات حرارتی یا سختکاری، فرایندی است که جهت افزایش مقاومت قطعات و آلیاژهای فلزی در برابر سایش و بالابردن استحکام آنها صورت می گیرد. این فرایند به وسیله گرم و سرد کردن کنترل شده قطعات بدون تغییر شکل در آنها انجام می شود. تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات حرارتی […]

۳۱ اردیبهشت ۹۶
2,662 بازدید
سخت کاری القایی چیست؟

سخت کاری القایی چیست؟

 سخت کردن  (سخت کاری القایی induction hardening) چیست ؟ سخت کاری القایی  یا سخت کردن به روش القایی فرایند ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا با قرار دادن سریع آن فلز در یک میدان مغناطیسی بزرگ است. میدان مغناطیسی، جریان الکتریکی موقتی ایجاد می‌کند که منجر به گرم شدن فلز می‌شود. اما حرارت تنها به عمق […]

۰۷ آبان ۹۶
7,151 بازدید

دیدگاه ها

}