كوئینچ / عملیات حرارتی کوئیچ /روغن عملیات حرارتی / کیمیاگران بهزیست /

عملیات حرارتی كوئینچ

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (1 votes, average: 5٫00 out of 5)
Loading...

عملیات حرارتی كوئینچ

كوئینچعمليات حرارتي یا سختکاری، فرايندی است که جهت افزایش مقاومت قطعات و آلیاژهای فلزی در برابر سایش و بالابردن استحکام آنها صورت می گیرد.

این فرایند به وسیله گرم و سرد کردن کنترل شده قطعات بدون تغییر شکل در آنها انجام می شود.

تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارند ولی عکس العمل آنها در برابر این پروسه متفاوت می باشد و با توجه به نوع فلز و آلیاژ فرق می کند. می توان گفت تقریبا هر فلز و آلیاژی را می توان با عملیات حرارتی نرم کرد ولی آلیاژهایی که با عملیات حرارتی سخت شوند، محدود می باشند.

برای انجام سختكاری، پس از قرار دادن قطعات در كوره‌ای كه دمای آن، دمای سختكاری است، زمان كافی برای انجام كامل پروسه به آن می‏دهند. سپس، آن را به سرعت در مایع كوئینچ، سرد می‌كنند.

برای یک سختکاری خوب باید به این نكته توجه كرد كه قطعات، بر روی هم در كوره قرار نگیرند و به صورت مرتب چیده‌ شوند تا در حین فرایند سختکاری، جریان هوا در لابه‌لای قطعات  به صورت یكنواخت پخش شود تا از غیریكنواختی سختی پس از عملیات حرارتی جلوگیری شود.

اگر فاصله زمانی خروج  قطعات از كوره و كوئینچ آنها طولانی شود، دمای قطعات پایین‌ آمده و قطعات دارای غیریكنواختی در سختی خواهند بود.

مایع كوئینچ برای عملیات حرارتی قطعات معمولاً روغن‌های معدنی هستند كه از نظر سرعت سردكنندگی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.

محصولات عملیات حرارتی کوئینچ بهزیست ملاحظه نمایید:

بهزیست 2100

بهزیست 2101

بهزیست 2102

بهزیست 2103

یک روغن کوئینچ مناسب در دمای بالا دارای تبخیر کمی است، دود نمی‌کند و نقطه اشتعال بالایی دارد.

خنك‌كنندگی روغن در ابتدای كوئینچ قطعات، زیاد بوده و پس از مدت كمی، کاهش می‌یابد. علت این امر، تشكیل بخار در اطراف قطعات است كه سبب كاهش انتقال حرارت می‌شود. به همین علت باید حجم روغن آن‌قدر زیاد باشد كه در نتیجه كوئینچ تغییرات دمایی آن به حداقل برسد.

روغن باید در حین كوئینچ، هم زده شود تا باعث کم شدن بخار در اطراف قطعات شده و انتقال حرارت افزایش یابد.

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری میکروب‌های موجود در سیالات ماشین‌کاری را می‌تواند در دو دسته باکتری‌ها و قارچ‌ها طبقه‌بندی نمود. میکروب‌ها برای رشد به مواد مغذی و مولکول‌های حاوی N، P، C، S و … نیاز دارند که محیط سیال ماشین‌کاری این مواد را برای آن‌ها فراهم می‌نماید. با حضور میکروب‌ها در این سیالات […]

17 تیر 96
1,085 بازدید
مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری

مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری

مضرات استفاده از گازوئیل مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری گازوئیل که در انگلیسی به آن سوخت دیزل نیز می‌گویند از مشتقات نفتی است که در گذشته‌ای نه چندان دور در خودروها و امروزه اغلب به عنوان سوخت خودروهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. گازوئیل بدست آمده از برج تقطیر همانند […]

17 تیر 96
3,039 بازدید
اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟

اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟

 روغن‌های فلزكاری   اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟ مهمترین هدف‌ فرآیند فلز کاری ، بوجود آوردن شکل‌های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. بطور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه‎ی فلزی یعنی ابزار و قطعه‌کار می‌باشد. این تماس‌ها هم شامل جریان پلاستیک گونه‌ی قطعه‎كار تحت فشار ابزاركار (فرآیند شکل‌دهی فلزها) […]

13 اردیبهشت 96
1,271 بازدید
سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون فیلتراسیون، فرایندی است که در صنعت فلزکاری، به منظور حذف آلاینده ها از مخلوط سیال به کارگرفته می شود تا این سیالات در یک سیستم چرخه ای به صورت مکرر استفاده گردند که به این فرایند و چرخه سیستم فیلتراسیون مرکزی گفته میشود. آلاینده ها، عملکرد مخلوط سیال فلزکاری را کاهش و طول […]

01 مهر 98
199 بازدید

دیدگاه ها

}