كوئینچ / عملیات حرارتی کوئیچ /روغن عملیات حرارتی / کیمیاگران بهزیست /

عملیات حرارتی کوئینچ

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

عملیات حرارتی کوئینچ

کوئینچعملیات حرارتی یا سختکاری، فرایندی است که جهت افزایش مقاومت قطعات و آلیاژهای فلزی در برابر سایش و بالابردن استحکام آنها صورت می گیرد.

این فرایند به وسیله گرم و سرد کردن کنترل شده قطعات بدون تغییر شکل در آنها انجام می شود.

تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارند ولی عکس العمل آنها در برابر این پروسه متفاوت می باشد و با توجه به نوع فلز و آلیاژ فرق می کند. می توان گفت تقریبا هر فلز و آلیاژی را می توان با عملیات حرارتی نرم کرد ولی آلیاژهایی که با عملیات حرارتی سخت شوند، محدود می باشند.

برای انجام سختکاری، پس از قرار دادن قطعات در کوره‌ای که دمای آن، دمای سختکاری است، زمان کافی برای انجام کامل پروسه به آن می‏دهند. سپس، آن را به سرعت در مایع کوئینچ، سرد می‌کنند.

برای یک سختکاری خوب باید به این نکته توجه کرد که قطعات، بر روی هم در کوره قرار نگیرند و به صورت مرتب چیده‌ شوند تا در حین فرایند سختکاری، جریان هوا در لابه‌لای قطعات  به صورت یکنواخت پخش شود تا از غیریکنواختی سختی پس از عملیات حرارتی جلوگیری شود.

اگر فاصله زمانی خروج  قطعات از کوره و کوئینچ آنها طولانی شود، دمای قطعات پایین‌ آمده و قطعات دارای غیریکنواختی در سختی خواهند بود.

مایع کوئینچ برای عملیات حرارتی قطعات معمولاً روغن‌های معدنی هستند که از نظر سرعت سردکنندگی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.

محصولات عملیات حرارتی کوئینچ بهزیست ملاحظه نمایید:

بهزیست ۲۱۰۰

بهزیست ۲۱۰۱

بهزیست ۲۱۰۲

بهزیست ۲۱۰۳

یک روغن کوئینچ مناسب در دمای بالا دارای تبخیر کمی است، دود نمی‌کند و نقطه اشتعال بالایی دارد.

خنک‌کنندگی روغن در ابتدای کوئینچ قطعات، زیاد بوده و پس از مدت کمی، کاهش می‌یابد. علت این امر، تشکیل بخار در اطراف قطعات است که سبب کاهش انتقال حرارت می‌شود. به همین علت باید حجم روغن آن‌قدر زیاد باشد که در نتیجه کوئینچ تغییرات دمایی آن به حداقل برسد.

روغن باید در حین کوئینچ، هم زده شود تا باعث کم شدن بخار در اطراف قطعات شده و انتقال حرارت افزایش یابد.

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM) افزایش گسترده نیاز به فلزات سخت ، با استحکام زیاد و مقاوم در مقابل گرما در مهندسی، به نیازهای خاصی در زمینه تکنولوژی و تکنیکهای ماشین کاری انجامید. بنابراین بسیاری از روشها در فرایندهای ماشین کاری پیشرفت کرد . ماشین کاری با صوت ،ماشین کاری اشعه الکترونی، […]

۱۷ تیر ۹۶
8,205 بازدید
بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری – بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص: همانطور که در مطلب آموزشی گذشته صحبت شد (اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها) اصلی‌ترین عامل تاثیر گذار در تهیه یک امولسیون‌ بهینه، کیفیت آب مورد استفاده می‌باشد. در مورد سختی […]

۳۱ اردیبهشت ۹۶
2,688 بازدید
روغن‌ های هیدرولیک

روغن‌ های هیدرولیک

روغن‌ های هیدرولیک روغن‌ هیدرولیک در حقیقت نقش انتقال دهنده انرژی را در یک سیستم بازی می‌کنند و به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند: روغن‌های معدنی ارگانو فسفات استرها پلی‌آلفا الفین‌ها سیستم‌های اولیه از آب به عنوان ماده هیدرولیک استفاده می‌کردند ولی به علت اثر خوردگی آن روی قسمت‌های فلزی، به مرور آب با روغن […]

۱۷ تیر ۹۶
2,282 بازدید
سخت کاری القایی چیست؟

سخت کاری القایی چیست؟

 سخت کردن  (سخت کاری القایی induction hardening) چیست ؟ سخت کاری القایی  یا سخت کردن به روش القایی فرایند ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا با قرار دادن سریع آن فلز در یک میدان مغناطیسی بزرگ است. میدان مغناطیسی، جریان الکتریکی موقتی ایجاد می‌کند که منجر به گرم شدن فلز می‌شود. اما حرارت تنها به عمق […]

۰۷ آبان ۹۶
4,995 بازدید

دیدگاه ها

}