پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن | کیمیاگران بهزیست

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Loading...

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن:

هونینگیکی از پروسه‌هایی که در صنعت بر روی فلزات صورت می­گیرد عملیات هونینگ می­باشد.

هونینگ یک فرایند کنترل شده  با سرعت پایین و پرداخت کننده سطح قطعه است که بوسیله دانه ­های سنگ هونینگ ایجاد می­شود

در حال حاضر در صنعت، عملیات هونینگ با دقت بالا و در ابعادی در حد یک میکرون انجام می­شود. توجه به این نکته ضروری است که هونینگ جزء آخرین عملیات­هایی است که بر روی قطعات انجام می­شود و به همین علت مسئول انجام آن باید از دقت و مهارت  بالایی در این زمینه برخوردار باشد.

در هنگام عملیات هونینگ، ابزار (سنگ) با انجام حرکات رفت و برگشتی و گردشی مقدار کمی براده از سطح قطعه بر می­دارد.

از مزایای پروسه هونینگ این است که یک عملیات سریع با براده برداری اقتصادی با کمترین حرارت و اعوجاج می­باشد.

علاوه بر این توسط این پروسه می­توان سوراخ گرد و مستقیم ایجاد کرد و خطاهای شکل از عملیات قبلی را اصلاح نمود.

همچنین این پروسه برای رسیدن به کیفیت سطح خوب و دقت بالا ایده­آل می­باشد.

 

در مجموع بر اساس کاربرد دو نوع عملیات هونینگ انجام می­شود:

  • هونینگ داخلی: برای براده بردای سطحی از سطح داخل سوراخ انجام می­شود.
  • هونینگ خارجی: برای براده برداری سطحی از خارج قطعه انجام می شود.

به علت اصطکاک موجود بین سنگ و قطعه، در هنگام عملیات هونینگ نیاز به یک روانکار و خنک کننده مناسب  وجود دارد تا با کاهش اصطکاک براده برداری به سهولت انجام شود.

معمولا جهت انجام عملیات هونینگ از روانکارهای مختلفی استفاده می­شود، در صورتی که جنس قطعات از فلزات غیر آهنی باشد می­توان  از روغن­های امولسیون شونده در آب استفاده کرد. اما برای قطعاتی با آلیاژهای آهنی بهتر است از روغن خالص مخصوص پروسه هونینگ استفاده کرد.

استفاده از سیالات باعث روانکاری و براده برداری آسان از سطح قطعه می­شود، یک روانکار مناسب باعث می­شود ذرات براده به راحتی از نقطه تماس قطعه و ابزار دور شود، ضمنا به علت خاصیت خنک کنندگی از بالا رفتن دما در نقطه تماس جلوگیری به عمل می­آورد، در نتیجه باعث ایجاد سطحی صاف و صیقلی می­گردد.

یکی از مزایای پروسه هونینگ این است که به علت عدم تغییرات دمایی، تغییرات شیمیایی و فیزیکی خاصی در قطعه رخ نمی دهد.

در پروسه هونینگ اگر جنس قطعات مصرفی از مواد نرمی مانند آلومینیوم و برنج باشد براده برداری در حد تقریبا خوب صورت می‌گیرد زیرا براده‌های تولید شده روی سنگ جمع می­شود و قابلیت براده برداری آن را کاهش می­دهد. اما در مورد قطعاتی با جنس چدن و فولاد نرم  به علت عدم نرمی قطعه براده برداری در حد عالی انجام می­شود.

جهت به دست آوردن یک هونینگ مطلوب بهتر است عوامل زیر را در نظر بگیریم:

  • نوع سنگ
  • سرعت حرکت ابزار
  • نوع روانکار مصرفی
  • فشار ابزار
  • فرم قطعه
  • جنس قطعه

محصولات تولید شده برای پروسه هونینگ در بهزیست ملاحظه نمایید:

بهزیست ۶۰۵۱

بهزیست ۶۰۴۳

بهزیست ۶۰۲۳

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

سوراخکاری

سوراخکاری

سوراخکاری عمل ماشینکاری است که جهت تولید یـا افـزایش قطـر یـک سـوراخ توسـط ابـزار برشـی مخصوص به نام مته انجام میشود. بنابراین باید انواع ماشینها و ابزار سوراخکاری، به خصوص نوع متـه مـورد استفاده به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد. انواع ابزار مورد نیاز برای سوراخکاری عبارتند از: ماشین متـه بـا پیشروی دستی، ماشین […]

۰۲ اردیبهشت ۹۸
1,266 بازدید
ماشین کاری با روش تخلیه الکتریکی(EDM)

ماشین کاری با روش تخلیه الکتریکی(EDM)

افزایش گسترده نیاز به فلزات سخت ، با استحکام زیاد و مقاوم در مقابل گرما در مهندسی به نیازهای خاصی در زمینه تکنولوژی و تکنیکهای ماشین کاری انجامید. بنابراین بسیاری از روشها در فرایندهای ماشین کاری پیشرفت کرد . ماشین کاری با صوت ،ماشین کاری اشعه الکترونی، ماشین کاری پلاسما وماشین کاری لیزری مثالهایی از […]

۱۸ اردیبهشت ۹۸
929 بازدید
ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشینکاری به روش اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM) افزایش گسترده نیاز به فلزات سخت ، با استحکام زیاد و مقاوم در مقابل گرما در مهندسی، به نیازهای خاصی در زمینه تکنولوژی و تکنیکهای ماشین کاری انجامید. بنابراین بسیاری از روشها در فرایندهای ماشین کاری پیشرفت کرد . ماشین کاری با صوت ،ماشین کاری اشعه الکترونی، […]

۱۷ تیر ۹۶
7,489 بازدید
سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون فیلتراسیون، فرایندی است که در صنعت فلزکاری، به منظور حذف آلاینده ها از مخلوط سیال به کارگرفته می شود تا این سیالات در یک سیستم چرخه ای به صورت مکرر استفاده گردند که به این فرایند و چرخه سیستم فیلتراسیون مرکزی گفته میشود. آلاینده ها، عملکرد مخلوط سیال فلزکاری را کاهش و طول […]

۰۱ مهر ۹۸
763 بازدید

دیدگاه ها

}