پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن | کیمیاگران بهزیست

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Loading...

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن:

هونینگیکی از پروسه‌هایی که در صنعت بر روی فلزات صورت می­گیرد عملیات هونینگ می­باشد.

هونینگ یک فرایند کنترل شده  با سرعت پایین و پرداخت کننده سطح قطعه است که بوسیله دانه ­های سنگ هونینگ ایجاد می­شود

در حال حاضر در صنعت، عملیات هونینگ با دقت بالا و در ابعادی در حد یک میکرون انجام می­شود. توجه به این نکته ضروری است که هونینگ جزء آخرین عملیات­هایی است که بر روی قطعات انجام می­شود و به همین علت مسئول انجام آن باید از دقت و مهارت  بالایی در این زمینه برخوردار باشد.

در هنگام عملیات هونینگ، ابزار (سنگ) با انجام حرکات رفت و برگشتی و گردشی مقدار کمی براده از سطح قطعه بر می­دارد.

از مزایای پروسه هونینگ این است که یک عملیات سریع با براده برداری اقتصادی با کمترین حرارت و اعوجاج می­باشد.

علاوه بر این توسط این پروسه می­توان سوراخ گرد و مستقیم ایجاد کرد و خطاهای شکل از عملیات قبلی را اصلاح نمود.

همچنین این پروسه برای رسیدن به کیفیت سطح خوب و دقت بالا ایده­آل می­باشد.

 

در مجموع بر اساس کاربرد دو نوع عملیات هونینگ انجام می­شود:

  • هونینگ داخلی: برای براده بردای سطحی از سطح داخل سوراخ انجام می­شود.
  • هونینگ خارجی: برای براده برداری سطحی از خارج قطعه انجام می شود.

به علت اصطکاک موجود بین سنگ و قطعه، در هنگام عملیات هونینگ نیاز به یک روانکار و خنک کننده مناسب  وجود دارد تا با کاهش اصطکاک براده برداری به سهولت انجام شود.

معمولا جهت انجام عملیات هونینگ از روانکارهای مختلفی استفاده می­شود، در صورتی که جنس قطعات از فلزات غیر آهنی باشد می­توان  از روغن­های امولسیون شونده در آب استفاده کرد. اما برای قطعاتی با آلیاژهای آهنی بهتر است از روغن خالص مخصوص پروسه هونینگ استفاده کرد.

استفاده از سیالات باعث روانکاری و براده برداری آسان از سطح قطعه می­شود، یک روانکار مناسب باعث می­شود ذرات براده به راحتی از نقطه تماس قطعه و ابزار دور شود، ضمنا به علت خاصیت خنک کنندگی از بالا رفتن دما در نقطه تماس جلوگیری به عمل می­آورد، در نتیجه باعث ایجاد سطحی صاف و صیقلی می­گردد.

یکی از مزایای پروسه هونینگ این است که به علت عدم تغییرات دمایی، تغییرات شیمیایی و فیزیکی خاصی در قطعه رخ نمی دهد.

در پروسه هونینگ اگر جنس قطعات مصرفی از مواد نرمی مانند آلومینیوم و برنج باشد براده برداری در حد تقریبا خوب صورت می‌گیرد زیرا براده‌های تولید شده روی سنگ جمع می­شود و قابلیت براده برداری آن را کاهش می­دهد. اما در مورد قطعاتی با جنس چدن و فولاد نرم  به علت عدم نرمی قطعه براده برداری در حد عالی انجام می­شود.

جهت به دست آوردن یک هونینگ مطلوب بهتر است عوامل زیر را در نظر بگیریم:

  • نوع سنگ
  • سرعت حرکت ابزار
  • نوع روانکار مصرفی
  • فشار ابزار
  • فرم قطعه
  • جنس قطعه

محصولات تولید شده برای پروسه هونینگ در بهزیست ملاحظه نمایید:

بهزیست 6051

بهزیست 6043

بهزیست 6023

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری – بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص: همانطور که در مطلب آموزشی گذشته صحبت شد (اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها) اصلی‌ترین عامل تاثير گذار در تهيه یک امولسیون‌ بهينه، کيفيت آب مورد استفاده مي‌باشد. در مورد سختی […]

31 ارد 96
بازدید
سختی آب به چه مفهوم است؟

سختی آب به چه مفهوم است؟

سختی آب به چه مفهوم است؟ سختی آب توسط کاتیون‌های دو ظرفیتی و سه ظرفیتی در آب ایجاد می‌شود اما چون کلسیم و منیزیم در مقایسه با دیگر کاتیون‌ها غلظت بسیار بالاتری دارند، می‌توان گفت که سختی آب به دلیل کلسیم و منیزیم موجود در آن است. دیگر کاتیون‌های دو ظرفیتی و سه ظرفیتی اغلب […]

13 ارد 96
بازدید
اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟

اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟

 روغن‌های فلزكاری   اهداف مورد نظر در فرآیند فلز کاری چیست؟ مهمترین هدف‌ فرآیند فلز کاری ، بوجود آوردن شکل‌های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. بطور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه‎ی فلزی یعنی ابزار و قطعه‌کار می‌باشد. این تماس‌ها هم شامل جریان پلاستیک گونه‌ی قطعه‎كار تحت فشار ابزاركار (فرآیند شکل‌دهی فلزها) […]

13 ارد 96
بازدید
سخت کاری القایی چیست؟

سخت کاری القایی چیست؟

 سخت کردن  (سخت کاری القایی induction hardening) چیست ؟ سخت کاری القایی  یا سخت کردن به روش القایی فرایند ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا با قرار دادن سریع آن فلز در یک میدان مغناطیسی بزرگ است. میدان مغناطیسی، جریان الکتریکی موقتی ایجاد می‌کند که منجر به گرم شدن فلز می‌شود. اما حرارت تنها به عمق […]

07 آبا 96
بازدید

دیدگاه ها