مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری | کیمیاگران بهزیست

مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (1 votes, average: 1٫00 out of 5)
Loading...

مضرات استفاده از گازوئیل

مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روانکار در صنعت ماشینکاری

گازوئیل که در انگلیسی به آن سوخت دیزل نیز می‌گویند از مشتقات نفتی است که در گذشته‌ای نه چندان دور در خودروها و امروزه اغلب به عنوان سوخت خودروهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گازوئیل بدست آمده از برج تقطیر همانند سایر فراورده‌های نفتی پالایشگاهی حاوی مواد آروماتیک و انواع ترکیبات سولفوردار می‌باشد که از مهمترین آنها می‌توان به انواع مرکپتان، سولفید وغیره اشاره کرد، که وجود آنها در گازوئیل علاوه بر ایجاد خوردگی و فرسودگی زودرس و گسیختگی در تجهیزات، هنگام سوختن سبب می‌شود گاز سمی و خطرناک دی اکسید گوگردSO2  تولید شود.این گاز علاوه بر مشکلات تنفسی برای انسان در محیط کار و سایر موجودات زنده، به دلیل قابلیت حل شدن در آب ، اسید تولید می‌کند که می‌توان به شکل گیری باران‌های اسیدی و پیامدهای زیست محیطی ناشی از آن منجرشود.

گازوئیلدر خصوص تاثیرات بخارات گازوئیل بر سلامت انسان پژوهشگران انگلیسی در مطالعات خود به تاثیر مخرب آن بر اعصاب تنفسی و نحوه واکنش بدن نسبت به آن پی‌برده‌اند، و به این ترتیب دلیل تفاوت واکنش بدن افراد به آلودگی هوا مشخص شد.براساس مطالعات انجام شده توسط پزشکان ، ریه انسان دارای تعداد زیادی سنسورهای حسی بسیار دقیق است که قادر به انجام واکنش در برابر این مواد خواهد بود.این واکنش‌ها می‌تواند به صورت سرفه یا موارد این چنینی ظاهر شوند.از سوی دیگر این سلول‌های عصبی می‌توانند در شرایط نامطلوب و خاص درگیر واکنش‌های تشدید شده قدرتمند مانند برونشیت یا آسم شوند.علاوه بر آسیبهای اعلام شده بخارات گازوئیل می‌توان به سرطانزایی بالقوه مواد آروماتیک موجود در آن اشاره نمود.

از دیگر مضرات حضور مواد آروماتیک در گازوئیل ناسازگاری مایع با پلاستیک‌ها یا لاستیکهای به کار رفته در حلقه‌های آبندی و شلنگها می‌باشد که باعث  خشک شدن، خوردگی و حل شدن آنها به مرور زمان می‌گردد.

با توجه به تفاوت درکوتاه بودن زنجیره هیدروکربنهای موجود در گازوئیل نسبت به روغنها، به دلیل نداشتن خاصیت روانکاری از آنها به عنوان سوخت استفاده می‌گردد.

قابل ذکراست در برخی موارد برای بدست آوردن ویسکوزیته مناسب گاهاً به گازوئیل مواد پلیمری اضافه می‌نمایند، که باعث بالا رفتن مصنوعی ویسکوزیته می‌گردد. اما این امر روانکاری لازم را ایجاد نمی‌نماید و دیگر پارامترهایی که در صنعت برای یک روغن مورد نیاز است، همانند نقطه اشتعال که در زمان کارکرد دستگاه در دماهای بالا اهمیت پیدا می‌کند را تغییری نمی‌دهد.

تفاوت دیگر گازوئیل با روغنهای پایه که درصنعت به عنوان روغنهای حلشونده ازآن استفاده می‌شود، میزان اکسیداسیون زیاد آنها می‌باشد.اغلب مواد شیمیایی با اکسیژن واکنش می‌دهند و چون روانکارها درمجاورت هوا کار می‌کنند، تمایل دارند با اکسیژن هوا ترکیب شوند، که این امر سبب تولید ترکیبات اسیدی و آلدئیدها می‌شود. وجود این ترکیبات باعث ایجاد لاک، رسوبات قیری و غیر قابل حل می‌گردد.لذا همواره سعی می‌شود در روغنها جهت مقاومت دربرابر اکسیداسیون از مواد اشباع نشده و آروماتیکها استفاده نگردد.

با توجه به توضیحات ذکر شده در بالا در خصوص مضرات استفاده از گازوئیل به عنوان روان کننده درصنعت می‌توان به معایب دیگری که می‌تواند در حین پروسه ایجاد گردد اشاره نمود :

  1. عدم شستشوی مناسب سطح کار و ته نشین سازی ذرات
  2. عدم روانکاری مناسب
  3. عدم صافی سطح و کاهش عمر ابزار
  4. افزایش میزان مصرف به دلیل تبخیر زیاد بر اثر حرارت ایجاد شده بین قطعه و ابزار
  5. نقطه اشتعال پایین و افزایش احتمال آتش سوزی
  6. کاهش سرعت برش
  7. بوی نامناسب و دود زیاد حاصل از حرارت ایجاد شده
  8. فرسایش زیاد الکترود بجای قطعه در پروسه اسپارک
  9. آسیب به رنگ و قطعات لاستیکی دستگاه
  10. آسیبهای انسانی ناشی از آلودگی محیط کار (مشکلات تنفسی، حساسیت های پوستی، سرطان)

 

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

روغن‌ های هیدرولیک

روغن‌ های هیدرولیک

روغن‌ های هیدرولیک روغن‌ هیدرولیک در حقیقت نقش انتقال دهنده انرژی را در یک سیستم بازی می‌کنند و به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند: روغن‌های معدنی ارگانو فسفات استرها پلی‌آلفا الفین‌ها سیستم‌های اولیه از آب به عنوان ماده هیدرولیک استفاده می‌کردند ولی به علت اثر خوردگی آن روی قسمت‌های فلزی، به مرور آب با روغن […]

17 تیر 96
بازدید
اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها: گرمای ویژه (قابليت جذب حرارت) و هدایت حرارتی (قابليت انتقال گرما) آب بسيار بهتر از روغن‌ها است اما خواص روانکاری آب در عمل صفر است. آب نه تنها قادر به روانکاری قسمت‌های متحرک ماشين آلات نيست، بلکه توانایی کاهش اصطکاک در منطقه […]

13 ارد 96
بازدید
عملیات حرارتی كوئینچ

عملیات حرارتی كوئینچ

عملیات حرارتی كوئینچ   عمليات حرارتي یا سختکاری، فرايندی است که جهت افزایش مقاومت قطعات و آلیاژهای فلزی در برابر سایش و بالابردن استحکام آنها صورت می گیرد. این فرایند به وسیله گرم و سرد کردن کنترل شده قطعات بدون تغییر شکل در آنها انجام می شود. تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات […]

31 ارد 96
بازدید
علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری به شرح زیر است: پوشیدن طولانی مدت لباس‌های آلوده عدم رعایت بهداشت فردی رسیدگی ناکافی به محل کار (عدم نظافت صحیح محیط کار) بی توجهی به بریدگی و خراشهای جزئی استفاده بیش از حد از غلظت‌های تعیین شده در مایعات ماشینکاری و ضدباکتری‌ها تماس بیش از حد […]

17 تیر 96
بازدید

دیدگاه ها