سخت کاری القایی چیست؟ | کیمیاگران بهزیست

سخت کاری القایی چیست؟

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (1 votes, average: 5٫00 out of 5)
Loading...

 سخت کردن  (سخت کاری القایی induction hardening) چیست ؟

سخت کاری القایی  یا سخت کردن به روش القایی فرایند ایجاد سختی در سطح فلزات رسانا با قرار دادن سریع آن فلز در یک میدان مغناطیسی بزرگ است. میدان مغناطیسی، جریان الکتریکی موقتی ایجاد می‌کند که منجر به گرم شدن فلز می‌شود. اما حرارت تنها به عمق کمی نفوذ می‌کند. سپس فلز بلافاصله در مخزنی کوئینچ (خنک کردن) می‌شود. حرارت دادن و خنک کردن ناگهانی باعث ایجاد کریستال در لایه‌های بیرونی ماده مربوطه می‌شود، اما هسته مرکزی آن را تحت تاثیر قرار نمی‌دهد و خواص اولیه خودش را حفظ می‌کند. این طبیعت دوگانه، ویژگی کلیدی برای سخت کاری القایی محسوب می‌شود.

سخت کاری فولاد و سایر فلزات با حرارت دادن آن قطعه به وسیله شعله‌ای که از یک منبع حرارتی ایجاد  و سپس به سرعت فرو بردن آن قطعه در آب یا  هر خنک کننده دیگری انجام می‌شود. قطعات فلزی در حالت‌ عادی بسیار شکننده بوده و به راحتی در هنگام ضربه زدن یا افتادن شکسته می‌شوند.در این روش با حرارت دادن فلز تنها سختی در سطح فلز حاصل می‌شود. الباقی قسمت‌های قطعه، قدرت اولیه خودش را حفظ می‌کند.

حرارت دهی فلز یا سایر مواد رسانا به وسیله هدایت گرمایی یا گرمای مستقیم موجب گرم شدن کل قطعه می‌شود، زیرا الکترونها حرکت بیشتری دارند و گرما به  سرعت از نواحی گرمتر به نواحی سردتر جریان پیدا می‌کند. سخت کاری القایی ، الکترون‌های بیرونی با ایجاد جریان الکتریکی القایی به نوسانات میدان‌های مغناطیسی واکنش نشان می‌دهند. این جریانها در شکل دایره‌های کوچک جریان می‌یابند، زیرا الکترون‌ها دائما به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ می‌دهند. گرما نمی‌تواند به عمق قطعه فلزی راه پیدا کند.

نوع، اندازه و یکسان بودن کریستال‌هایی که در مرحله سخت کاری القایی شکل گرفته‌اند، کیفیت نهایی قطعه سخت کاری شده را تعیین می‌کنند. این فلز در اصل دچار یک تغییر فاز از حالت یک ماده جامد به یک کریستال را تجربه می‌کند که به آن تغییر diffusionless  گفته می‌شود. اتمها به طور همزمان در یک فاصله بسیار کوتاه حرکت می‌کنند. در فولاد، یک ساختار بسیار سخت بلوری که به نام مارتنزیت شناخته می‌شود معمولا شکل نهایی مورد نیاز لایه سطحی را تشکیل می‌دهد. کریستالهای مارتنزیتی نیز در مواد سخت کاری شده دیگری، از جمله سرامیک یافت می‌شوند.

در این روش از مایعات با پایه پلیمر ( بهزیست 4400) برای سخت کردن قطعات که نیاز به استحکام بالا همچون اجزای انتقال قدرت در خودروها همچون میل لنگ، شفت‌ها، چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌ها و یا ابزارهایی که نیاز است بار زیادی را تحمل نمایند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیبات تشکیل دهنده این محصولات (بهزیست 4400) آنها را در برابر تخریب میکروبی مقاوم ساخته و از ایجاد رسوب در قسمت‌های مختلف جلوگیری می‌نماید.

این مایعات بر روی تجهیزات ایجاد چسبندگی نکرده و دارای خاصیت مهار کننده خوردگی در فضای آزاد بوده که این امر منجر به محافظت اینداکتورها، لوله‌ها و اتصالات می‌شود..

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها: گرمای ویژه (قابليت جذب حرارت) و هدایت حرارتی (قابليت انتقال گرما) آب بسيار بهتر از روغن‌ها است اما خواص روانکاری آب در عمل صفر است. آب نه تنها قادر به روانکاری قسمت‌های متحرک ماشين آلات نيست، بلکه توانایی کاهش اصطکاک در منطقه […]

13 ارد 96
بازدید
کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری میکروب‌های موجود در سیالات ماشین‌کاری را می‌تواند در دو دسته باکتری‌ها و قارچ‌ها طبقه‌بندی نمود. میکروب‌ها برای رشد به مواد مغذی و مولکول‌های حاوی N، P، C، S و … نیاز دارند که محیط سیال ماشین‌کاری این مواد را برای آن‌ها فراهم می‌نماید. با حضور میکروب‌ها در این سیالات […]

17 تیر 96
بازدید
انواع ‌روغن‌ پايه معدنی

انواع ‌روغن‌ پايه معدنی

انواع ‌روغن‌‌‌ پایه معدنی روغن‌ ‌پایه‌ به‌طور کلی به سه دسته‌‌ی معدنی، سنتزی و طبیعی تقسیم‌بندی می‌شوند. ‌‌روغن‌‌‌های پایه‌ معدنی که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل دو گروه روغن‌ پارافینیک و نفتنیک می‌باشند که از تصفیه‌ی نفت خام به‌دست می‌آیند. ‌روغن‌‌‌ پارافینیک امروزه بسیاری از روانکارهای مورد استفاده در ماشین‌آلات در جهان از روغن‌ […]

13 ارد 96
بازدید
راهکاری ساده برای جدا کردن آب از روغن هیدرولیک

راهکاری ساده برای جدا کردن آب از روغن هیدرولیک

یکی از عوامل مهم برای افزایش طول عمر روغن هیدرولیک خشک نگه داشتن روغن هست.یک روش ساده اما موثر برای جدا کردن آب از روغن هیدرولیک این است که مقدار جزئی (SCFM ~ ۴) هوای خشک (نقطه شبنم منفی ۴۰ درجه فارنهایت) را از

01 آبا 96
بازدید

دیدگاه ها