برای آنانکه به کیفیت می اندیشند

مایع سنگ زنی بهزیست 3015 (کولانت سنگ زنی)، مایع شفاف سینتاتیکی با خاصیت جلوگیری از زنگ زدگی بسیار بالاست، که برای سنگ زنی قطعات با آلیاژهای آهنی، طراحی و تولید گردیده است.

ویژگی‌های محصول:

  • ترکیب سریع با آب و تشکیل محلولی پایدار و عدم دو فازی
  • جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه
  • طول عمر بیشتر به دلیل پایداری محلول در مقابل فساد میکروبی و عدم بو گرفتگی
  • عدم پر شدن چشمه های سنگ
  • خاصیت خنک کاری و شویندگی بسیار بالا

موارد کاربرد محصول:

 


 

مقدمه 

عوامل زیادی در به وجود آوردن و پیشرفت تمدن های بشری سهیم هستند. با این حال تاثیر فلزات در این زمینه بیشتر از سایر عناصر است به گونه ای که امروزه نقش پررنگ فلزات در صنعت غیر قابل انکار است.

به کارگیری فلزات در صنعت پروسه های متفاوتی دارد که جهت ساخت قطعات فلزی با کیفیت ، افزایش مقاومت فلزات در برابر سایش و اکسید شدن و یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرایند نیاز به فرایند سنگ زنی می باشد.

سنگ زنی یک عملیات تولیدی است که طی آن از ابزار هایی مانند سنگ سنباده ، دیسک و … جهت تراش و براده برداری فلزات استفاده می شود. در واقع طی این فرایند ، مواد اضافی بر روی قطعه ی هدف با سایش به وسیله ی مواد ساینده برداشته می شوند. از سری کاربرد های این فرایند می توان به تصحیح خطاهای ساخت و تولید قطعات بسیار دقیق با سطحی صاف ، اشاره کرد.

لازم به ذکر است اهمیت سنگ زنی آنجایی مشخص می شود که این فرایند قابلیت انجام عملیات هایی مانند تراش سطوح سخت را دارد که سایر ادوات توانایی انجام آنها را ندارند.

کولانت سنگ زنی

در طی فرایند های فلزکاری مانند سنگ بری ، سطح اصطکاک زیادی به وجود آمده که باعث تولید حرارت و انبساط و به دنبال آن کاهش دقت فرایند تولید می شود که علاوه بر کاهش کیفیت تولیدات ، راندمان دستگاه ها را هم پایین می آورد. جهت تسهیل عملیات و جلوگیری از وقوع چنین مشکلاتی از کولانت سنگ زنی یا آب تراش استفاده می شود.

کاربرد و مزایا

کولانت سنگ زنی ضمن جلوگیری از گرم شدن قطعات و خنک کردن آنها ، کیفیت سطح سنگ زنی را بهبود بخشیده و از آسیب رسیدن به قطعه جلوگیری می کند. همچنین کولانت سنگ زنی طول عمر ابزار را افزایش داده و انرژی مصرفی ماشین های CNC را کاهش می دهد. در ادامه این موارد را به تفصیل بررسی می کنیم.

 

  • اصلیترین وظیفه کولانت ، خنک کنندگی در ناحیه برش است. چرا که کاهش محسوس دما موجب انجام بهتر پرداخت و در نتیجه افزایش طول عمر مفید قطعه می شود.

 

  • کولانت سنگ زنی سیالی غیر صابونی و در نتیجه شفاف و بدون بو می باشد که به کاربر میدان دیدی واضح ارائه داده و با ترکیب شدن و ایجاد محلول با آب ، دوفازی نمی شود.

 

 

  • این کولانت ها انحلال پذیری سریعی با آب های سخت دارند و از گرفتگی لوله های تزریق سیال خنک کننده ، جلوگیری می کنند.

 

  • جهت کاهش آسیب به ماشین های CNC نیاز است تا تراشه ها و پسماند ها از محیط حذف شوند. کولانت سنگ زنی این عمل را به بهترین نحو انجام می دهد.

 

  • با استفاده از کولانت ضمن کاهش مصرف ابزار ، آب و برق و در نتیجه کاهش هزینه های تولید ، بازه زمانی تولید قطعات نیز کمتر می شود.

 

  • با تولید سطوح صاف و مات به کمک کولانت سنگ زنی می توان کیفیت تولید را بالا برده و از ماشین ها و ابزار ها نیز در برابر خوردگی محافظت کرد.

 

مواد تشکیل دهنده

برای دستیابی به ویژگی ها و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مطلوب و مناسب با محیط کار مانند نقطه جوش ، نقطه انجماد ، پایداری ، چگالی و… ، کولانت سنگ زنی از ترکیبات شیمیایی و مواد خام طبیعی تولید می شود.

  • آب :

ماده اصلی در کولانت سنگ زنی معمولا آب است.

  • ترکیبات شیمیایی :

از ترکیبات شیمیایی مانند سولفات ، نیترات ، فسفات و… به عنوان مواد افزودنی در کولانت استفاده می شود.

  • مواد تثبیت کننده PH :

افزایش کارایی و طول عمر مفید دستگاه و همچنین جلوگیری از خوردگی تجهیزات نیازمند PH مناسب می باشد. مواد تثبیت کننده این عمل را انجام می دهند.

  • عناصر حفاظت کننده :

جهت جلوگیری از خوردگی و یا آسیب به ماشین ها ، از عناصری نظیر نیترات ، فسفات و سیلیکات استفاده می شود.

  • روان کننده ها :

از روان کننده ها جهت کاهش اصطکاک بین قطعات و ابزار های سنگ زنی و به دنبال آن بهبود عملکرد و افزایش دقت فرایند استفاده می شود.

نحوه استفاده

در مرحله اول مایع کولانت سنگ زنی باید آماده سازی شود. توجه داشته باشید نسبت ترکیب کولانت سنگ زنی در آب به کاربرد وابسته است و توسط کارشناسان تعیین می شود. با این حال غلظت آنها بین 3 تا 5 درصد می باشد.

در مرحله بعد دستگاه سنگ زنی در دور سرعت و فشار مناسب تنظیم شده و کولانت (معمولا) توسط پمپ به دستگاه تزریق می شود.

لازم به ذکر است با توجه به اینکه کولانت با آب تشکیل محلول می دهد ، می توان ابتدا کولانت و سپس آب را وارد مخزن کرد.

در صورت افزایش غلظت محلول به دلایلی مانند تبخیر آب نیز می توان با اضافه کردن آب به محلول ، آن را به غلظت مورد نظر رساند.

 

شرایط نگهداری

  • مخزن کولانت باید به صورت دوره ای تمیز شود.
  • کولانت نیز باید به صورت دوره ای تعویض شود.
  • این محصول باید در مکان سر پوشیده و در بازه ی دمایی 0 تا 40 درجه سانتیگراد مصرف شده و در دمای 35 درجه (دمای اتاق) نگهداری شود.
  • از نگهداری کولانت در مکانی با تابش مستقیم نور آفتاب باید اکیدا خودداری شود.
  • باید از تماس کولانت سنگ زنی با آب و رطوبت جهت جلوگیری از خوردگی و آسیب به تجهیزات ، جلوگیری شود.
  • کولانت باید در بسته بندی مناسب و به دور از هوا و گرد و غبار نگهداری شود.

شرکت کیمیاگران بهزیست از زمان آغاز به کار خود در ایران در 1372 ، با بومی سازی و تولید انبوه محصولات خود ، سعی در ارائه بهترین ها به مشتریان داشته است.

این شرکت با تولید بهترین و باکیفیت ترین کولانت سنگ زنی ، نشان داده همواره مشتری مداری و توجه به کیفیت سر لوحه کارش قرار دارد.

 

محصولات مرتبط

ارسال شده در تاریخ : می 1, 2017

اشتراک گذاری