انواع ‌روغن‌ پايه معدنی | کیمیاگران بهزیست

انواع ‌روغن‌ پایه معدنی

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Loading...

انواع ‌روغن‌‌‌ پایه معدنی

روغن

روغن‌ ‌پایه‌ به‌طور کلی به سه دسته‌‌ی معدنی، سنتزی و طبیعی تقسیم‌بندی می‌شوند. ‌‌روغن‌‌‌های پایه‌ معدنی که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل دو گروه روغن‌ پارافینیک و نفتنیک می‌باشند که از تصفیه‌ی نفت خام به‌دست می‌آیند.

‌روغن‌‌‌ پارافینیک

امروزه بسیاری از روانکارهای مورد استفاده در ماشین‌آلات در جهان از روغن‌ پارافینیک ساخته می‌شوند. روغن‌های پارافینیکی، هیدروکربن‌های اشباع شده‌ای هستند که از به هم پیوستن هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند. این روغن‌ها را هیدروکربن‌های نرمال (هیدروکربنهای راست زنجیر بلند) و هیدروکربن‌های ایزو (شاخه‌دار) تشکیل می‌دهند. ممکن است در ساختمان این روغن‌ها مقادیری روغن‌های نفتیک نیز وجود داشته باشد.

 

در مقایسه با ‌روغن‌‌‌ نفتنیک، روغن‌ پارافینیک دارای خواص زیر هستند:

  • مقاومت بالا در مقابل اکسید شدن
  • نقطه‌ی ریزش بالاتر
  • شاخص گرانروی بالاتر
  • فراریت کم و در نتیجه نقطه‌ی اشتعال بالا
  • وزن مخصوص پایین

‌روغن‌‌‌ نفتنیک

‌روغن‌‌‌ نفتنیک، هیدروکربن‌های حلقوی سیرشده‌ی یک یا چند حلقه‌ای بوده و هر حلقه می‌تواند دارای ۵ تا ۶ کربن باشد.

این روغن‌ها در مقایسه با روغن‌های پارافینیک دارای خواص زیر هستند:

  • مقاومت نه چندان خوب در مقابل اکسیدشدن
  • نقطه‌ی ریزش پایین‌تر به دلیل نداشتن واکس
  • شاخص گرانروی پایین‌تر
  • فراریت بالاتر و در نتیجه نقطه‌ی اشتعال پایین‌تر
  • چگالی نسبی بالاتر
  • خاصیت حل‌کنندگی بهتر

‌روغن‌‌‌ نفتنیک به‌طور کلی برای محدوده‌ی دمایی کم و هنگامی که نقطه‌ی ریزش پایین مورد نیاز باشد، مخصوصاً در ‌روغن‌‌‌ هیدرولیک، روغن سردکننده‌ه، روغن‌های فرآیند تولید لاستیک، در روانکارهای سیلندر برای موتورهای بزرگ و گریس‌ها قابل استفاده می‌باشند.

 

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌ فلزکاری – بررسی تاثیر pH، هدایت الکتریکی، قلیائیت، دما و خلوص: همانطور که در مطلب آموزشی گذشته صحبت شد (اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها) اصلی‌ترین عامل تاثیر گذار در تهیه یک امولسیون‌ بهینه، کیفیت آب مورد استفاده می‌باشد. در مورد سختی […]

۳۱ اردیبهشت ۹۶
2,516 بازدید
علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری

علل شایع بیماری‌های پوستی مربوط به سیالات فلزکاری به شرح زیر است: پوشیدن طولانی مدت لباس‌های آلوده عدم رعایت بهداشت فردی رسیدگی ناکافی به محل کار (عدم نظافت صحیح محیط کار) بی توجهی به بریدگی و خراشهای جزئی استفاده بیش از حد از غلظت‌های تعیین شده در مایعات ماشینکاری و ضدباکتری‌ها تماس بیش از حد […]

۱۷ تیر ۹۶
1,350 بازدید
سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون مرکزی برای سیالات مخصوص فلزکاری

سیستم فیلتراسیون فیلتراسیون، فرایندی است که در صنعت فلزکاری، به منظور حذف آلاینده ها از مخلوط سیال به کارگرفته می شود تا این سیالات در یک سیستم چرخه ای به صورت مکرر استفاده گردند که به این فرایند و چرخه سیستم فیلتراسیون مرکزی گفته میشود. آلاینده ها، عملکرد مخلوط سیال فلزکاری را کاهش و طول […]

۰۱ مهر ۹۸
860 بازدید
پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن

پروسه هونینگ و عوامل موثر در آن: یکی از پروسه‌هایی که در صنعت بر روی فلزات صورت می­گیرد عملیات هونینگ می­باشد. هونینگ یک فرایند کنترل شده  با سرعت پایین و پرداخت کننده سطح قطعه است که بوسیله دانه ­های سنگ هونینگ ایجاد می­شود در حال حاضر در صنعت، عملیات هونینگ با دقت بالا و در […]

۱۷ تیر ۹۶
2,750 بازدید

دیدگاه ها

}