صنعت لوله سازی
در صنعت رول ورقها با ضخامت مورد نظر بر اساس سایز لوله برش خورده و پس از عبور از غلطک‌های نورد به شکل گرد در می‌آیند و پس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده و به مرحله تست انتقال داده می‌شوند. از این روش برای تولید انواع لوله‌های شوفاژی و لوله‌های گازی مورد مصرف در صنعت استفاده می‌گردد.
نورد : عبارت از تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر بر اساس عبور از میان غلطک‌ها هست.
ضد میکروب ها: مایعاتی جهت جلوگیری از رشد باکتری‌ها، قارچ‌ها، کپک‌ها و جلبلک‌ها می‌باشند که باعث ممانعت از فساد و زنگ‌زدگی و افزایش طول عمر و ثبات در مایعات می‌گردند.
سیستم‌‌های هیدرولیکی: با توجه به اینکه مایعات تقریبا تراکم ناپذیر هستند، لذا همچین ویژگی سبب شده است که از مایعات بعنوان وسیله مناسبی برای تبدیل و انتقال کار استفاده شوند.بنابراین می‌توان از آنها برای طراحی ماشینهایی که در عین سادگی، با نیروی خیلی کم بتوانند نیروی مقاوم فوق‌العاده زیادی را جابه‌جا نمایند، استفاده نمود.به این ویژگی هیدرولیک گفته می‌شود. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی این روزها به انتقال قدرت آن هم به صورت کم هزینه و با دقت زیاد مورد نیاز هست در همین راستا بکارگیری سیالات تحت فشار در انتقال و گسترش قدرت در تمام شاخه‌های صنعت رو به گسترش هست.
شستشوی قطعات صنعتی: فرآیندی است که در آن با توجه به آلیاژ قطعات، از شوینده‌هایی با پایه آبی، امولسیون شونده حلالی و اسیدی در پروسه‌های مختلف استفاده می‌گردد
شستشوی سطوح کارگاهی و ماشین آلات:محصولات موجود در این خانواده طیف وسیعی از لحاظ کاربرد دارند.این محصولات جهت شستشوی زمینهای روغنی و کثیف، کارگاه‌ها، دفاتر، گاراژها و سایر اماکن صنعتی و بدنه ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شوینده‌ها، چربی‌گیر و پاک‌کننده قوی بوده و بسیار کم بو و فاقد هیدروکربن‌های حلقوی، اشباع نشده و هالوژنه سرطان‌زا می‌باشند.
سنگ زنی: فرآیندی است که در آن توسط ابزار تشکیل شده از دانه‌های ریز و مواد ساینده تخت از یک جسم نرم‌تر براده برداری می‌شود. این روش عمدتا در فرآیند مرحله تولید به کار گرفته می‌شود.
شستشوی قطعات الکتریکی: مایعات غیر قابل حل در آب هستند که به منظور پاک کردن قطعات و دستگاه‌های الکتریکی و الکترونیکی با قابلیت جلوگیری از زنگ‌زدگی و اکسید شدن در دو نوع روغنی و خشک تولید گردیده‌اند.
Opress کشش : در این روش برای تولید لوله‌های درزدار ورقهای با ضخامت بالا را ابتدا تحت فشار بالا با استفاده از سمبه به شکل U در آورده و سپس برای تبدیل کردن ورق به مقطع دایره آنرا توسط دستگاه‌های پرس سنگین به صورت O در می‌آورند. در پایان لوله ورق نزدیک شده به یکدیگر را جوش می‌دهند.
[hierarchy-tree id=752]