برای آنانکه به کیفیت می اندیشند

روغنی خالص، حاوی روان کننده های فشار بالا (Extreme Pressure) است که جهت شستشوی و فرم دهی ورق ها با آلیاژهای آهنی، طراحی و تولید گردیده است.

ویژگی‌های محصول:

  • ته نشین سازی سریع ذرات
  • جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه
  • خاصیت روان کنندگی بالا(EP)
  • خاصیت خنک کاری و شویندگی بسیار بالا

موارد کاربرد محصول:

  • شستشوی و فرم دهی ورق ها

 


 

 روغن کشش ورق: افزایش دقت و کارایی شکل دهی فلز

معرفی:

به فرآیند کشیدن و شکل دادن ورق ‌های فلزی به صورت پیوسته و بدون قطعه‌بندی از طریق دستگاه‌ های کشش، که شامل رول‌ها و قالب‌ها هستند ، کشش ورق گفته می شود. این فرآیند برای تولید قطعات فلزی با ابعاد و شکل‌های مختلف کاربرد دارد.

روغن کشش ورق یک روان کننده تخصصی است که نقش مهمی در قلمرو فلزکاری، به ویژه در فرآیندهای شکل دهی ورق ایفا می کند. این فرآیندها شامل تبدیل ورق های فلزی به اشکال و اجزای مختلف است و استفاده از روان کننده مناسب می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت، دقت و کارایی این عملیات تأثیر بگذارد. روغن کشش ورق به عنوان یک واسطه حیاتی عمل می کند، اصطکاک، گرما و سایش بین فلز و ابزار را به حداقل می رساند، و در نتیجه تغییر شکل نرم تر و نتایج بهتری ایجاد می کند.

مزایای روغن کشش ورق:

کاهش اصطکاک برای بهبود کارایی:

روغن کشش ورق به عنوان یک مانع روان کننده عمل می کند که اصطکاک بین ورق فلز و ابزار را کاهش می دهد. با انجام این کار، اثرات مضر اصطکاک بیش از حد، از جمله ایجاد گرما، چسبندگی مواد و سایش را کاهش می دهد. این منجر به جریان روان‌تر مواد و فرآیندهای شکل‌دهی کارآمدتر می‌شود.

پیشگیری از مشکلات مربوط به گرما:

شکل دهی فلز به دلیل اصطکاک بین فلز و ابزار گرما ایجاد می کند. روغن کشش ورق به اتلاف گرما کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد که می تواند ساختار فلز را تضعیف کند جلوگیری می کند. حفظ دمای مناسب در طول شکل‌دهی، نتایج ثابتی را تضمین می‌کند و خطر تغییر شکل مواد را کاهش می‌دهد.

افزایش کیفیت سطح:

استفاده از روغن کشش ورق به یک سطح برتر برای قطعات فلزی تشکیل شده کمک می کند. این امر به ویژه برای اجزای دارای الزامات زیبایی شناختی یا مواردی که تحت درمان های بعدی قرار می گیرند بسیار مهم است. کاهش خراش ها و خراشیدگی ها منجر به یک محصول نهایی از نظر بصری جذاب و قابل اعتماد می شود.

افزایش عمر ابزار:

فیلم روانکاری که توسط روغن کشش ورق ایجاد می شود به عنوان یک مانع محافظ بین فلز و ابزار عمل می کند. روغن با جلوگیری از تماس مستقیم و به حداقل رساندن سایش، طول عمر ابزارهایی مانند قالب ها و قالب ها را افزایش می دهد. این به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی ابزار منجر می شود.

سازگاری :

بی نظمی های ناسازگار ناشی از اصطکاک می تواند منجر به تغییر شکل و ابعاد در قطعات تشکیل شده شود. روغن کشش ورق این تغییرات را به حداقل می رساند و اطمینان حاصل می کند که هر قطعه مشخصات مورد نظر را برآورده می کند. این سطح از سازگاری در صنایعی که دقت در آنها بسیار مهم است بسیار ارزشمند است.

 

انواع روغن طراحی ورق:

روغن های مستقیم (روغن های تمیز):

روغن های مستقیم به شکل خالص و رقیق نشده خود استفاده می شوند. آنها روانکاری استثنایی ارائه می دهند و اغلب در کاربردهای سنگین استفاده می شوند. با این حال، به دلیل ماهیت غیر محلول در آب، ممکن است پس از فرآیند شکل‌دهی به تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشند.

روغن های امولسیون پذیر:

روغن های امولسیون شونده را می توان با آب مخلوط کرد تا امولسیون تشکیل شود. این نه تنها به کاربرد کمک می کند، بلکه فرآیند تمیز کردن را نیز ساده می کند. آنها روانکاری موثری را ارائه می دهند و به دلیل سهولت استفاده از آنها مورد توجه قرار می گیرند.

روغن های کشش سینتاتیک:

این روغن ها با استفاده از روغن های پایه سینتاتیک و افزودنی های پیشرفته فرموله می شوند. آنها عملکرد روانکاری عالی، عمر ابزار طولانی‌تر را ارائه می‌دهند و برای فرآیندهای شکل‌دهی فلزی مناسب هستند.

 

 

ترکیبات روغن کشش ورق

ترکیب روغن کشش ورق می تواند بر اساس فرمول خاص و کاربرد مورد نظر متفاوت باشد. روغن‌های کششی ورق معمولاً برای روان‌کاری، خنک‌کاری و محافظت مؤثر در طی فرآیندهای شکل‌دهی فلز فرموله می‌شوند. در حالی که مواد تشکیل دهنده دقیق می تواند در بین محصولات و تولید کنندگان مختلف متفاوت باشد، در اینجا برخی از اجزای رایج که اغلب در فرمولاسیون روغن کشش ورق یافت می شوند آورده شده است:

روغن پایه:

روغن پایه به عنوان جزء اصلی روان کننده عمل می کند. انواع مختلفی از روغن های پایه از جمله روغن های معدنی، روغن های مصنوعی و روغن های گیاهی را می توان استفاده کرد. انتخاب روغن پایه بر عواملی مانند ویسکوزیته، پایداری حرارتی و عملکرد کلی روغن کشش تأثیر می گذارد.

مواد افزودنی:

افزودنی ها برای افزایش ویژگی های عملکرد روغن کشش ورق بسیار مهم هستند. انواع مختلفی از افزودنی ها برای ارائه مزایای خاص ترکیب می شوند:

  • افزودنی‌های فشار شدید (EP): این افزودنی‌ها با ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی تحت فشار بالا، از ایجاد زخم و سایش جلوگیری می‌کنند.
  • افزودنی های ضد سایش (AW): اصطکاک و سایش بین سطوح فلزی را به حداقل می رساند، عمر ابزار را افزایش می دهد و کیفیت قطعات تشکیل شده را حفظ می کند.
  • عوامل ضد کف: این افزودنی ها به کاهش تشکیل کف در هنگام استفاده از روغن کمک می کنند و روانکاری مداوم را تضمین می کنند.
  • بازدارنده زنگ زدگی و خوردگی: از ایجاد زنگ زدگی و خوردگی بر روی سطوح فلزی به ویژه زمانی که آب در محیط وجود دارد جلوگیری می کند.
  • امولسیفایرها: برای روغن‌های امولسیون‌پذیر، امولسیفایرها هنگام مخلوط شدن با آب به ایجاد امولسیون‌های پایدار کمک می‌کنند.
  • مواد شوینده و پراکنده: این مواد افزودنی آلاینده ها، زباله ها و ریزه های فلزی را در حالت تعلیق نگه می دارند و از تجمع آنها بر روی ابزار و سطوح جلوگیری می کنند.
  • عوامل خنک کننده: برخی از روغن های کشش ورق ممکن است حاوی عوامل خنک کننده برای دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند شکل دهی فلز باشند. این عوامل به حفظ دمای مطلوب و جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کنند.
  • عوامل ضد اصطکاک: این عوامل اصطکاک بین سطوح فلزی را بیشتر کاهش می‌دهند، جریان مواد را صاف‌تر می‌کنند و سایش و ایجاد گرما را به حداقل می‌رسانند.
  • ترکیبات ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی: برای افزایش ماندگاری روغن و محافظت از سطوح روغن کاری شده و خود روغن، اغلب ترکیبات ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی گنجانده شده است.
  • اصلاح کننده های ویسکوزیته: این افزودنی ها به حفظ ویسکوزیته مورد نظر روغن در طیف وسیعی از دماها کمک می کنند و عملکرد روانکاری ثابت را تضمین می کنند.

 

ملاحظات ایمنی و زیست محیطی:

ایمنی اپراتور:

تهویه مناسب باید در محل کار فراهم شود تا ایمنی اپراتور هنگام کار با روانکارها تضمین شود.

مسئولیت زیست محیطی:

جمع آوری، جابجایی و دفع صحیح روان کننده های مصرف شده برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی و رعایت مقررات ضروری است.

نتیجه:

روغن کشش ورق یک دارایی با ارزش در دنیای فلزکاری است که تولیدکنندگان را قادر می سازد تا در عین بهینه سازی فرآیندهای خود به نتایج دقیق و باکیفیت دست یابند. نقش آن در کاهش اصطکاک، جلوگیری از مسائل مربوط به گرما، افزایش کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار و اطمینان از ثبات نتیجه قابل دست کم گرفتن نیست. با انتخاب نوع مناسب روغن کشش ورق و اعمال موثر آن، تولیدکنندگان می توانند عملیات شکل دهی فلز خود را افزایش دهند که منجر به بهبود کیفیت محصول، کاهش زمان خرابی و افزایش طول عمر تجهیزات شود.

خرید محصولات از تولید کنندگان معتبر تضمین کننده ی بهینه سازی عملکرد خطوط تولید و افزایش راندمان می باشد. کیمیاگران بهزیست از معتبرترین تولید کنندگان محصولات شیمیایی است که با عرضه ی محصولات با کیفیت به بازار ، همواره رضایت مشتریان خود را جلب کرده است.

برای آشنایی با سایر روغن های کشش تولیدی این شرکت این مطلب را مطالعه نمایید.

محصولات مرتبط

ارسال شده در تاریخ : آوریل 18, 2017

اشتراک گذاری