روغن هیدرولیک و افزایش طول عمر روغن هیدرولیک در سیستم هیدرولیکی

افزایش طول عمر روغن هیدرولیک

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (No Ratings Yet)
Loading...

چهار روش برای افزایش طول عمر روغن هیدرولیک

قیمت روغن هیدرولیک هر لحظه در حال گرانتر شدن است. اما اگر شما صاحب تجهیزات مختلف هیدرولیکی هستید که خوب نگهداری نمی شوند، احتمالا قیمت گاز و گازوییل بیشتر از قیمت روغن هیدرولیک به کیف پول شما صدمه وارد می‌کند. صرف نظر از این، مطمئنا نمی خواهید بیشتر از آنچه مورد نیاز است، روغن هیدرولیک در سیستم شما از دست برود.

بنابراین این پرسش مطرح می شود : چگونه می توان روغن هیدرولیک را بیشتر و به مدت طولانی‌تری نگهداری کرد؟ چهار مورد ذیل می‌تواند به شما کمک کند

نگهداری روغن در سیستم‌های هیدرولیکی

نخستین و واضح‌ترین موضوع این است که روغن را در داخل سیستم‌های هیدرولیکی نگهداری کنید.  نشتی‌های کم و پیوسته روغن هیدرولیک که شما هر روز، هر هفته و هر ماه مجبور هستید آنرا تمیز کنید، برای شما هزینه ساز است. لذا با تغییرات به موقع می‌توان از هدر رفتن روغن هیدرولیک جلوگیری کرد.

غالبا نشستی‌ها بعنوان یک امر مرسوم و عادی تلقی می‌شوند. به هر حال حتی یک نشستی خیلی کوچک می‌تواند موجب تحمیل هزینه‌های زیادی مثلا بابت سرریز و جبران نشتی شود.

روغن هیدرولیک

فکر می‌کنید اثر یک نشستی کوچک و آهسته در حد 5 قطره در دقیقه با فرض این که هر قطره در حدود یک میلی لیتر باشد چقدر هست؟ در طول روز مجموع نشتی می‌تواند موجب هدر رفتن چیزی در حدود هفت دهم لیتر روغن شود. شاید این مقدار در نگاه اول خیلی هم قابل توجه نباشد ولی وقتی این مقدار برای یک ماه در نظر گرفته شود، نتیجه چه خواهد بود؟ در یک ماه 30 روزه، نشتی یاد شده معادل از دست رفتن حدود 20 لیتر روغن خواهد بود. حالا همین مقدار نشتی برای یک سال چقدر خواهد بود؟ نشتی 5 قطره در دقیقه برای یک سال در حدود هدر رفتن 400 لیتر روغن خواهد بود که این مقدار روغن با فرض 4000 تومان برای یک لیتر روغن از نظر قیمتی در حدود 1600000 تومان خواهد بود. بی تفاوت ماندن نسبت به نشتی‌های کوچک و به ظاهر بی‌اهمیت در کل سیستم وقتی که با هم و یکجا در نظر گرفته شوند، زیان‌های قابل توجهی را در بر خواهد داشت.

حال سوال این است که چگونه می‌توان نشتی‌ها را کنترل نمود؟ قدم اول برای این کار تشخیص نشتی و علامت گذاری آن برای بازرسی و اقدام اصلاحی در طول دوره‌ تعمیر و نگهداری است. غالبا شرایط نامطلوب آب‌بندی و آب‌بندها عامل اصلی و اولیه بسیاری از این نشتی‌ها هستند. نصب بد آب‌ بندها، سفت و سخت شدن آنها بخاطر کاربرد طولانی مدت، ناسازگاری آب‌بندها، همه و همه عوامل مهمی برای ایجاد نشتی هستند و باید هر جا که لازم است به دقت زیر نظر گرفته شده، اصلاح شوند. در مواردی که تشخیص دقیق محل نشتی سخت باشد، استفاده از روانکار فلورسانس می‌تواند مفید باشد.

خنک نگه داشتن روغن هیدرولیک

دلایل فراوانی برای حفظ درجه حرارت مناسب کاری سیستم هیدرولیک در شرایط مناسب و پایدار وجود دارد. افزایش طول عمر روغن هیدرولیک هم جزو یکی از دلایل خنک نگه داشتن روغن هست. تولید گرما در هر سیستم روانکاری بخاطر سایش‌های مکانیکی و اصطکاک داخلی خود روانکار امری اجتناب ناپذیر است. بر اساس قانون آرنیوس((Arrhenius ، هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دما، سرعت واکنش را دو برابر می‌کند. واکنش‌های شیمیایی مرتبط با طول عمر روغن هیدرولیک که ما نگران آن هستیم، شامل اکسیداسیون(به دلیل حضور هوا)  و هیدرولیز (به دلیل حضور آب) است. بنابراین، هر چه روغن داغ تر باشد، سرعت این واکنش‌ها سریعتر شده و به صورت نمایی افزایش می‌یابد.

مثالی برایتان بزنیم، اگر شما یک نوع روغن مخصوص پخت و پز را در یک لیوان بریزید، روزها، بلکه هفته‌ها طول می‌کشد تا رنگ آن تیره شود و نشانه‌ای از اکسیداسیون نشان بدهد. اما اگر همان مقدار روغن پخت و پز را در یک تابه بریزید، که نقاط تماس بیشتری با هوا دارد، و سپس آنرا حرارت دهید، در فاصله زمانی بسیار کوتاهی، روغن سیاه می‌شود.

تعویض و پایش روغن هیدرولیک

یکی از موثرترین روش‌ها برای حداکثر سازی عمر روغن هیدرولیک، استفاده از آنالیز روغن جهت تشخیص علمی زمان مناسب تعویض روغن است. آزمون‌هایی از قبیل عدد اسیدی، عدد بازی یا RPVOT می‌توانند برای تشخیص نقطه آغازین تخریب روغن و به دنبال آن برنامه ریزی برای تعویض روغن بکار روند.

البته تعویض روغن بر اساس پایش شرایط روغن برای همه سازمان‌ها و دستگاه‌ها مناسب نیست، برای مثال یک سیستم هیدرولیک کوچک انتقال نیرو ممکن است محتوی 20 گالن( حدودا 75 لیتر) روغن باشد که سالی یکبار و در طول دوره تعمیر و نگهداری تعویض می‌شود. اگر چه ممکن است از طریق آنالیز روغن و پایش شرایط روغن بتوانیم دوره‌های تعویض این روغن را طولانی‌تر سازیم (مثلا به سال بعدی برسانیم) ولی سوال این است که به چه قیمتی؟ در واقع هزینه‌هایی که در این مورد خاص برای پایش علمی شرایط روغن و طی اقداماتی از قبیل آنالیز و دیگر آزمون‌ها انجام می‌شود. ممکن است خیلی بیشتر از هزینه تعویض روغن در هر سال باشد.

نتیجه اینکه یکی از موثرترین روش‌ها برای حداکثر سازی عمر روغن، استفاده از آنالیز روغن برای تشخیص علمی زمان مناسب برای تعویض روغن است.

خشک و تمیز نگه داشتن روغن هیدرولیک

زمانی که سعی در حداکثر سازی طول عمر روغن دارید، تشخیص و کنترل عواملی که مستقیما بر طول عمر روغن تاثیر دارند مهم است. آلودگی‌هایی از قبیل هوا، گرما، آب و اثرات کاتالیستی فلزات بر روی سرعت تخریب اکسیداسیونی روغن تاثیر مستقیم دارند و اگر واقعا خواهان حداکثر سازی طول عمر روغن هستید، باید به دقت کنترل شوند.

هوا از عوامل اصلی اکسیداسیون روغن است و ورود آن به روغن مستقیما بر روی سرعت اکسیداسیون تاثیر می‌گذارد. اگر چه ممکن است تا حدود 10 درصد حجمی روغن هوا باشد ولی از طریق مدیریت مناسب باید تمام تلاش ممکن برای حداقل سازی مقدار هوا در روغن انجام شود. کنترل نشتی خطوط مکنده، کنترل زمان ماند روغن در مخازن و جلوگیری از ورود آلودگی‌هایی نظیر آب و ذرات که خودشان به ورود هوای بیشتر کمک می‌کنند بسیار مهم است. آب نیز دارای اثرات منفی مختلفی بر روغن هیدرولیک است. تا آنجا که به طول عمر روغن مربوط می‌شود، آب می‌تواند از نظر شیمیایی، منجر به هیدرولیز پکیج افزودنی‌ها شود

ذرات آلاینده نیز بر طول عمر روغن تاثیر می‌گذارد. برخی فلزات حاصل فرسایش سیستم ، به عنوان کاتالیزور در سیستم عمل می‌کنند و میزان اکسیداسیون و هیدرولیز را افزایش می‌دهند. ذرات نیز می توانند به مواد افزودنی در روغن بچسبند و در نتیجه هنگامی که این ذرات آلاینده در فیلترهای سیستم هیدرولیک گیر بیفتند ، باعث می‌شوند کیفیت روغن افت کند.

بنابراین برای اینکه از هر قطره روغن هیدرولیک بتوانید استفاده کنید، می‌بایست آنرا خشک، تمیز و خنک نگه داشته و از نشتی‌ها جلوگیری نمود. همچنین با پایش و تعویض بموقع می‌توان از هدر رفتن روغن‌های هیدرولیک جلوگیری و باعث کاهش هزینه‌ها و مصرف گردید.

هیدرولیک 46

هیدرولیک 68

هیدرولیک 100

هیدرولیک 32

Print Friendly, PDF & Email
اشتراک گذاری

پیشنهاد میکنم از مطالب زیر دیدن کنید

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری

اهمیت کیفیت آب در تهیه امولسیون‌های فلزکاری و اثرات مخرب آب‌های سخت بر آن‌ها: گرمای ویژه (قابليت جذب حرارت) و هدایت حرارتی (قابليت انتقال گرما) آب بسيار بهتر از روغن‌ها است اما خواص روانکاری آب در عمل صفر است. آب نه تنها قادر به روانکاری قسمت‌های متحرک ماشين آلات نيست، بلکه توانایی کاهش اصطکاک در منطقه […]

13 ارد 96
بازدید
انواع روانکارها و کاربردهای آنها در صنعت

انواع روانکارها و کاربردهای آنها در صنعت

 انواع روانکارها و کاربردهای آنها در صنعت  روغن‌های امتزاج پذیر با آب (روغن‌های خنک‌کننده) بیشتر بودن هدایت گرمایی و ظرفیت گرمایی آب از عواملی هستند که اثر خنک‌کنندگی روغن‌های امولسیون شونده را بهبود می‌بخشند. تبخیرشدن آب موجود در این گونه روغن‌ها نیز تأثیر زیادی در خنک‌کاری و روانکاری دارد. از نظر حجمی، روغن‌های حل‌شونده بزرگترین […]

13 ارد 96
بازدید
کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری

کنترل رشد میکروبی در سیالات ماشینکاری میکروب‌های موجود در سیالات ماشین‌کاری را می‌تواند در دو دسته باکتری‌ها و قارچ‌ها طبقه‌بندی نمود. میکروب‌ها برای رشد به مواد مغذی و مولکول‌های حاوی N، P، C، S و … نیاز دارند که محیط سیال ماشین‌کاری این مواد را برای آن‌ها فراهم می‌نماید. با حضور میکروب‌ها در این سیالات […]

17 تیر 96
بازدید
عملیات حرارتی كوئینچ

عملیات حرارتی كوئینچ

عملیات حرارتی كوئینچ   عمليات حرارتي یا سختکاری، فرايندی است که جهت افزایش مقاومت قطعات و آلیاژهای فلزی در برابر سایش و بالابردن استحکام آنها صورت می گیرد. این فرایند به وسیله گرم و سرد کردن کنترل شده قطعات بدون تغییر شکل در آنها انجام می شود. تقریبا اکثر فلزات و آلیاژها قابلیت انجام عملیات […]

31 ارد 96
بازدید

دیدگاه ها