روغن برش
روغن برش مایعی با پایه پارافینی، حاوی روان کننده های فشار بالا (Extreme Pressure) است که جهت کشش قطعات با آلیاژهای آهنی و غیر آهنی، طراحی و تولیدگردیده است.
انواع محصولات روغن برش
ویژگیهای محصول روغن برش و روغن کشش (امولسیون شونده)
اختلاط سریع با آب و تشکیل امولسیون پایدار
جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه
خاصیت روان کنندگی بالا به دلیل داشتن مواد EP
خاصیت خنک کاری و شویندگی بالا
موارد کاربرد روغن برش (امولسیون شونده)
عملیات کشش روغن برش در صنایع مختلف، به ویژه ماشین سازی و خودروسازی کاربرد دارد. در یک بیان کوتاه می توان گفت به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و خواص خنثی کنندگی این روغن به عنوان یک ماده حفاظتی برای ابزار و قطعات فلزی در فرآیندهای برش و تراش به کار می رود. همچنین، روغن برش با کاهش سایش و اصطکاک بین ابزار های برشی و قطعات فلزی، عمر این ابزارها را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها را کاهش می دهد.
ویژگی های روغن برش صنعتی
پایداری شیمیایی: این روغن به دلیل ترکیبات خاص خود، موجب تداوم پایداری خواص فلزات و جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی آنها می شود.
پایداری حرارتی: در فرآیندهای برش و تراش، دمای ابزار و قطعات فلزی به سرعت افزایش می یابد. روغن برش صنعتی به دلیل پایداری حرارتی خود می تواند با شرایط حرارتی این فرآیندها سازگاری داشته باشد.
خنثی کنندگی: سیال برش با خنثی کردن اسیدهای تولید شده در فرآیندهای برش و تراش، نقش یک ماده حفاظتی را برای ابزار و قطعات فلزی بازی می کند.
کاهش سایش و افزایش عمر ابزار: استفاده از روغن برش صنعتی باعث کاهش سایش و اصطکاک بین ابزار برشی و قطعات فلزی می شود که این امر افزایش طول عمر این ابزارها و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری آنها را در پی دارد.
کاربرد های روغن برش
روغن برش در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد.
- فلزات: در فرآیندهای برش و تراش قطعات فلزی، روغن برش صنعتی در جایگاه یک ماده حفاظتی و خنثی کننده برای ابزارها و قطعات فلزی، حضور پیدا می کند. این روغن با کاهش سایش و اصطکاک، راندمان ابزارها را افزایش می دهد.
- صنعت خودروسازی: استفاده از روغن برش برای حفظ پایداری خواص فلزات و جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون آنها در فرآیندهای برش و تراش قطعات فلزی در صنعت خودروسازی، بسیار حائز اهمیت می باشد.
- صنایع ماشین سازی: در صنایع ماشین سازی، روغن برش صنعتی با کاهش دمای ابزار و قطعات فلزی و پایداری حرارتی آنها، نقش خود را ایفا می کند.
- صنعت الکترونیک: در برخی فرآیندهای تولید قطعات الکترونیکی، روغن برش جهت حفظ دقت و کیفیت قطعات، کارایی دارد.
- صنایع پلاستیک: همچنین، روغن برش برای حفظ دقت و کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعات پلاستیکی در برخی فرآیندهای برش و تراش قطعات پلاستیکی، به کار می رود.
- صنایع چوب و مصنوعات چوبی: در برش و تراش قطعات و مصنوعات چوبی، استفاده از روغن برش صنعتی به منظور کاهش سایش و اصطکاک و حفظ دقت قطعات بسیار مفید است.
- صنایع شیمیایی: در تولید مواد و ترکیبات شیمیایی، روغن برش صنعتی به عنوان یک ماده حفاظتی و خنثی کننده می تواند موثر باشد.
لازم به ذکر است برای هر کاربرد خاص، نوع و مشخصات دقیق روغن برش صنعتی، متفاوت بوده و باید به نکات فنی و توصیه های تولیدکننده توجه شود.
ترکیبات ساختاری روغن برش صنعتی
بسته به نوع و کاربرد، ساختار روغن می تواند متفاوت باشد. اما در کل، روغن برش صنعتی از ترکیبات پایه نفتی و شیمیایی تشکیل شده است.
- هیدروکربن های پارافینی: این ترکیبات حاوی زنجیره های طولانی پارافینی بوده و معمولا قابلیت پایداری و مقاومت در برابر اکسیداسیون را به روغن می دهند.
- هیدروکربن های نفتی: این دسته هیدروکربن های ساده مانند متان، اتان، پروپان و بوتان تا هیدروکربن های سنگینتر مانند هگزان و اوکتان را شامل می شود.
- هیدروکربن های آروماتیک: این ترکیبات شامل بنزن، تولوئن، کسانتن و دیگر هیدروکربن های آروماتیک بوده و روغن خواص خاصی مثل مقاومت به حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون را از این گروه دریافت می کند.
- اسیدهای چرب: روغن برش صنعتی ممکن است شامل اسیدهای چرب مانند اسید استئاریک، اسید لینولئیک، اسید پالمیتیک و … باشد.
- امولسیفایرها: برخی از روغن های برش صنعتی شامل امولسیفایرها هستند و به عنوان عامل ایجاد امولسیون در فرآیندهایی مانند برش و تراش، به کار می روند.
انواع روغن برش صنعتی
روغن برش صنعتی از نظر نوع و کاربرد به چند گروه تقسیم میشود.
روغن برش پایه نفتی: این نوع روغن برش صنعتی از هیدروکربن های پایه نفت تهیه شده و دارای ویژگی هایی مانند پایداری، قابلیت جذب حرارت و مقاومت در برابر اکسیداسیون می باشد. همچنین، روغن های این دسته با داشتن پایداری حرارتی بالا ، برای برش و تراش قطعات فلزی، ماشینآلات و ابزارهای برش و تراش مناسب می باشند.
روغن برش پایه شیمیایی: ترکیبات شیمیایی مانند پلیمرها، امولسیفایرها و افزودنی های دیگر ساختار روغن های برش این گروه را تشکیل می دهند. روغن های این گروه ضدزنگ بوده و از پایداری، قابلیت جذب حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی بالایی برخوردار می باشند. این نوع روغن برش صنعتی برای برش و تراش قطعات فلزی، ماشینآلات و ابزارهای برش و تراش به کار می رود.
روغن برش پایه سنگین: روغن برش پایه سنگین از هیدروکربن های سنگین تر تشکیل شده و دارای ویژگی هایی مانند قابلیت جذب حرارت و پایداری در شرایطی با دمای بالا می باشد. گفتنی است این نوع روغن برش برای برش و تراش قطعات فلزی و تراش ابزارهای بزرگ کارایی دارد.
نکات مهم در زمان استفاده از روغن برش
در زمان استفاده از روغن برش صنعتی، نکات مهمی وجود دارد که باید به آنها توجه شود.
- انتخاب روغن برش مناسب: برای انتخاب روغن برش مناسب، باید به نوع قطعه ی کاری، ماشینآلات حاضر در فرایند، نوع فلز و شرایط کاری توجه کرد.
- استفاده از تجهیزات ایمنی: در هنگام استفاده از روغن برش صنعتی، جهت جلوگیری از خطراتی مانند برخورد روغن با چشم، پوست و تنفس، باید از تجهیزات ایمنی مانند دستکش، عینک، ماسک و لباس محافظ استفاده کنید.
- رعایت نسبت های مخلوط کردن: هنگام استفاده از روغن برش صنعتی باید نسبت مخلوط کردن آن با آب را رعایت کنید. این نسبت معمولا در برچسب روغن برش قید شده است.
- پاک کردن قطعات بعد از برش: بعد از برش قطعات، باید آنها را با استفاده از شوینده ی مناسب نوع قطعه، پاک کرد. این کار باعث میشود که روغن برش صنعتی به خوبی از قطعات جدا شده و احتمال آسیب دیدن از طریق روغن برش کاهش یابد.
به طور کلی، در هنگام استفاده از روغن برش صنعتی، باید به نکات فنی و توصیه های تولیدکننده توجه کنید تا از بروز هرگونه خطا و مشکل جلوگیری به عمل آید.
انبار کردن روغن برش صنعتی
شرایط ذخیره سازی روغن برش میتواند بر اساس نوع روغن و شرکت تولید کننده متفاوت باشد، با این حال شرایط عمومی به شرح زیر می باشند:
دما: روغن برش صنعتی باید در دمای مناسب نگهداری شود. دمای ایدهآل برای انبار کردن روغن برش حدود 15 تا 25 درجه سانتیگراد بوده و باید از تغییرات دما و گرماهای شدید جلوگیری شود.
نور: از آنجا که نور مستقیم خورشید میتواند باعث تغییر در رنگ و ویژگی های شیمیایی روغن شود، روغن برش را باید در محیطی که از نور مستقیم خورشید محافظت شده است، نگهداری کرد.
هوا: محیطی که روغن برش صنعتی در آن نگهداری می شود، باید خشک و خنک باشد.
بسته بندی: بسته بندی روغن برش باید بتواند از تماس با هوا و آلودگی جلوگیری نماید. همچنین، بستهبندی باید برای جلوگیری از نشت و تغییر شرایط رطوبتی هم مناسب باشد.
به طور کلی بهتر است برای انبار کردن روغن برش صنعتی از فضاها و انبارهای مجهز به سیستم های کنترل دما و رطوبت استفاده کرد. گفتنی است با رعایت این نکات، میتوانید ضمن جلوگیری از افت کیفیت و عمر مفید روغن برش صنعتی، از بهترین عملکرد آن در هنگام استفاده نیز اطمینان حاصل کنید.
شرایط ذخیره سازی روغن برش میتواند بر اساس نوع روغن و شرکت تولید کننده متفاوت باشد، با این حال شرایط عمومی به شرح زیر می باشند:
دما: روغن برش صنعتی باید در دمای مناسب نگهداری شود. دمای ایدهآل برای انبار کردن روغن برش حدود 15 تا 25 درجه سانتیگراد بوده و باید از تغییرات دما و گرماهای شدید جلوگیری شود.
نور: از آنجا که نور مستقیم خورشید میتواند باعث تغییر در رنگ و ویژگی های شیمیایی روغن شود، روغن برش را باید در محیطی که از نور مستقیم خورشید محافظت شده است، نگهداری کرد.
هوا: محیطی که روغن برش صنعتی در آن نگهداری می شود، باید خشک و خنک باشد.
بسته بندی: بسته بندی روغن برش باید بتواند از تماس با هوا و آلودگی جلوگیری نماید. همچنین، بستهبندی باید برای جلوگیری از نشت و تغییر شرایط رطوبتی هم مناسب باشد.
به طور کلی بهتر است برای انبار کردن روغن برش صنعتی از فضاها و انبارهای مجهز به سیستم های کنترل دما و رطوبت استفاده کرد. گفتنی است با رعایت این نکات، میتوانید ضمن جلوگیری از افت کیفیت و عمر مفید روغن برش صنعتی، از بهترین عملکرد آن در هنگام استفاده نیز اطمینان حاصل کنید.