برای آنانکه به کیفیت می اندیشند

روغن های سینتاتیک

عنوان: سیالات فلزکاری امولسیون شونده سینتاتیک: خواص، کاربردها و مزایا

 

خلاصه:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک نقش مهمی در عملیات های مختلف ماشینکاری و فلزکاری دارند. این مقاله کاوش دقیقی از سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک، از جمله ترکیب، خواص، مزایا و کاربردهای آنها را ارائه می‌کند. درک ویژگی‌های منحصربه‌فرد این سیالات به تولیدکنندگان در انتخاب فرمول مناسب برای فرآیندهای فلزکاری خاص خود کمک می‌کند که منجر به بهبود بهره‌وری، عمر ابزار و پرداخت سطح می‌شود.

معرفی:

سیالات فلزکاری در عملیات ماشینکاری برای بهبود عملکرد برش، خنک کاری و روانکاری ضروری هستند. سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک دسته خاصی از سیالات فلزکاری هستند که مزایای مشخصی نسبت به انواع دیگر دارند. هدف این مقاله ارائه یک درک جامع از سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک، ترکیب، خواص و کاربردهای آنها است.

ترکیب سیالات فلزکاری امولسیون سینتاتیک:

سیال پایه:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک از یک سیال پایه سینتاتیک تشکیل شده است که معمولاً یک پلیمر قابل امتزاج با آب است. این سیالات پایه از پلیمر های سینتاتیک تشکیل شده اند. سیالات پایه سینتاتیک دارای خواص روانکاری عالی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند.

مواد افزودنی:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک ممکن است حاوی طیف وسیعی از مواد افزودنی برای افزایش عملکرد آنها باشد. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل بازدارنده‌های زنگ، بازدارنده‌های خوردگی، بیوسایدها، تثبیت‌کننده‌های pH، عوامل روان‌کنندگی و افزودنی‌های فشار شدید (EP) باشند. افزودنی ها برای رفع نیازهای خاص، مانند کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش ابزار و ایجاد حفاظت در برابر خوردگی طراحی شده اند.

 

خواص سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک:

 روانکاری:

سیال های فلزکاری امولسیونی سینتاتیک روانکاری عالی را ارائه می دهند، اصطکاک و سایش بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهند. روانکاری ذاتی سیالات پایه سینتاتیک، همراه با فرآیند امولسیون سازی، روانکاری کارآمد را حتی در سرعت های برش و بارهای بالا تضمین می کند.

 خنک کننده:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک دارای خواص انتقال حرارت عالی هستند که به خنک سازی کارآمد منطقه ماشینکاری کمک می کند. آنها گرمای تولید شده در طول فرآیند برش را جذب و دفع می کنند و از آسیب حرارتی به قطعه کار جلوگیری می کنند و عمر ابزار را طولانی تر می کنند.

 حفاظت از زنگ و خوردگی:

افزودن بازدارنده های زنگ زدگی و خوردگی در سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک محافظت موثری در برابر اثرات خورنده آب و محیط های فلزکاری می کند. این بازدارنده ها یک لایه محافظ بر روی سطح قطعه کار تشکیل می دهند و از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری می کنند و کیفیت قطعات ماشین کاری شده را حفظ می کنند.

 پایداری زیستی:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک به دلیل سیالات پایه سینتاتیک و وجود بایوسایدها، پایداری زیستی بالایی از خود نشان می دهند. این پایداری زیستی رشد باکتری‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروارگانیسم‌ها را به حداقل می‌رساند و از ایجاد بوی بد، آلودگی ماشین‌ها و خطرات سلامتی جلوگیری می‌کند.

مزایای سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک:

عمر ابزار افزایش یافته:

خواص روانکاری سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک به کاهش سایش ابزار کمک می کند و منجر به افزایش عمر ابزار می شود. کاهش اصطکاک و تولید گرما به کاهش خرابی ابزار، افزایش راندمان ماشینکاری و کاهش هزینه های ابزار کمک می کند.

 فینیش سطح بهبود یافته:

ترکیبی از خنک‌کاری و روان‌کاری کارآمد که توسط سیال‌های فلزکاری امولسیونی سینتاتیک ارائه می‌شود، منجر به بهبود سطح بر روی قطعات ماشین‌کاری شده می‌شود. آنها تشکیل لبه های ساخته شده را به حداقل می رسانند، از جوش خوردن براده ها جلوگیری می کنند و سطوح صاف تری را ارائه می دهند.

 دوستی با محیط زیست:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک اغلب به گونه ای فرموله می شوند که فاقد کلر، نیتریت و سایر مواد خطرناک باشند. این فرمول انطباق با مقررات زیست محیطی را تضمین می کند و محیط کار ایمن تر را برای اپراتورها ترویج می کند.

 تطبیق پذیری:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک در عملیات های مختلف فلزکاری، از جمله برش، آسیاب، آسیاب و حفاری، تطبیق پذیری را نشان می دهند. دامنه کاربرد گسترده آنها باعث می شود برای انواع مواد مانند فلزات آهنی و غیرآهنی، آلیاژها و کامپوزیت ها مناسب باشند.

کاربردهای سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک:

 عملیات ماشینکاری:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک معمولاً در عملیات ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری استفاده می شود. آنها خنک کننده، روانکاری و تخلیه تراشه موثر را فراهم می کنند و کارایی فرآیند و پایان سطح را افزایش می دهند.

 سنگ زنی:

در عملیات سنگ زنی، سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک به کاهش تولید گرما و بهبود پردازش سطح کمک می کند. آنها به حفظ عملکرد ثابت سنگ زنی و افزایش عمر چرخ سنگ زنی کمک می کنند.

5.3 شکل دهی و مهر زنی:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک در فرآیندهای شکل دهی و مهر زنی کاربرد پیدا می کنند، جایی که آنها روانکاری و خنک سازی را در طول تغییر شکل مواد فراهم می کنند. آنها به به حداقل رساندن اصطکاک، کاهش سایش ابزار و بهبود فرآیند کلی شکل دهی کمک می کنند.

نتیجه:

سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک مزایای زیادی در ماشینکاری و عملیات فلزکاری دارند. ترکیب منحصر به فرد آنها، از جمله سیالات پایه مصنوعی و امولسیفایرها، روانکاری استثنایی، خنک کننده، محافظت در برابر زنگ زدگی و پایداری زیستی را فراهم می کند. مزایای سیالات فلزکاری امولسیونی مصنوعی، مانند طول عمر ابزار، بهبود سطح، سازگاری با محیط زیست و تطبیق پذیری، آنها را به گزینه ای ارجح برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال عملکرد و بهره وری بهینه هستند. با درک خواص و کاربردهای سیالات فلزکاری امولسیونی سینتاتیک ، تولیدکنندگان می توانند تصمیمات آگاهانه ای در انتخاب فرمول سیال مناسب برای فرآیندهای فلزکاری خاص خود بگیرند که منجر به افزایش راندمان ماشینکاری، صرفه جویی در هزینه و قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا می شود.

محصولات سینتاتیک تولیدی شرکت بهزیست به شرح زیر میباشند که کاربردهای مختلفی در صنایع دارند: 

بهزیست 4010

بهزیست 4020

بهزیست 3005

بهزیست 3015

بهزیست 3030

محصولات مرتبط

ارسال شده در تاریخ : اکتبر 14, 2020

اشتراک گذاری